Los proyectos fotovoltaicos en techos en Shenzhen están experimentando una mejora sustancial en los estándares de aceptación.que establece indicadores cuantitativos precisos para el cierre rápido: la acción de apagado deberá completarse en un máximo de 30 segundos, la tensión dentro de un rango de 1 metro de la matriz fotovoltaica deberá descender a menos de 80 V,y el voltaje fuera de 1 metro debe caer por debajo de 30V.
Esto no es algo que pueda ser simplemente descartado como "instalar apagado rápido". El personal de recepción en el sitio primero localizará todos los puntos de disparo de apagado,confirmación de la coherencia de la lógica en las salidas de incendios, cerca del inversor y en el terminal de control remoto; luego comprobar la correspondencia entre los dispositivos de apagado y los componentes; finalmente,registrar el tiempo y el voltaje en los puntos de medición especificados en los dibujos, confirmando que el límite de la matriz, tanto dentro como fuera de la versión adoptada del proyecto, cumple con los requisitos.El simple hecho de decir "RSD está escrito en la lista de materiales" ya no es suficiente para la aceptación; el rendimiento de control de voltaje a nivel del sistema es el criterio final.
La norma del grupo de Shanghai T/ESETA 0000072026 perfeccionó aún más los requisitos: el apagado debe completarse en un plazo de 30 segundos después del desencadenamiento,y el voltaje externo del límite alcanzable debe ser ≤ 30V, la tensión interna debe ser ≤ 120V y la potencia de salida ≤ 1W. También se indica claramente que "el apagado se divide en nivel de componente y nivel de cadena,Las soluciones a nivel de componentes deben tener prioridad en lugares densamente poblados."
El mercado norteamericano tiene barreras de entrada más estrictas. NEC 690.12 requiere que los conductores controlados fuera del límite de la matriz deben caer por debajo de 30V dentro de 30 segundos.y que la protección contra los choques eléctricos para los bomberos dentro del límite debe lograrse mediante un dispositivo PVHCS o un método de limitación de voltaje enumerados..Al seleccionar una solución PLC, el método de modulación del chip y la inmunidad al ruido determinan directamente el número de componentes que el sistema puede soportar.
Este es un problema crítico que es más fácil de pasar por alto por los fabricantes de interruptores y compradores de módulos.
La especificación de la Alianza SunSpec "Signales de comunicación para apagado rápido" define el protocolo de comunicación entre el transmisor y el receptor:el transmisor envía continuamente una señal en un estado "operativo"La Alianza SunSpec declara explícitamente:"Sólo la marca 'SunSpec Certified' prueba la implementación completa y exitosa de la especificación de funcionalidad de señal de comunicación de apagado rápido SunSpec.Las declaraciones de "conformidad con SunSpec" o "compatibilidad con SunSpec" de los fabricantes u otros terceros no son equivalentes a un certificado expedido por SunSpec.."
Esto significa queEl soporte de chips para protocolos, la prueba de conformidad de módulos y la certificación completa del dispositivo son tres niveles de verificación independientes.
La compatibilidad del protocolo a nivel de módulo es solo el primer obstáculo; las certificaciones de seguridad como UL 1741 y CSA C22.2 a nivel de unidad completa son los pasaportes para ingresar al mercado.Esta comprensión es crucial para las decisiones de selección de los fabricantes de interruptores.
Para los fabricantes de interruptores, las características de "apoyo de PLC" y "conductor de línea integrado" en las especificaciones del chip son solo el punto de partida.Lo que realmente determina si una solución puede ser producida en serie e implementada es la adaptabilidad de la ingeniería a nivel de módulo.
La primera es el tamaño.El interruptor está instalado en el panel trasero de cada módulo fotovoltaico, donde el espacio es extremadamente limitado, y comparte este espacio limitado con cajas de conexión y cables.El tamaño del paquete del módulo determina directamente el espacio de diseño y el método de instalación de la carcasa del interruptorLos módulos de control automático que utilizan el chipset Hisilicon PS0211 suelen utilizar un paquete de encabezado de alfiler de 28,12 × 18,00 mm o un paquete de dedo de oro de 20,0 × 14,2 mm,Mientras que algunos fabricantes de módulos han lanzado una versión más miniaturizada de 20.0 x 11.0 mm.
La segunda dimensión es el consumo de energía.El dispositivo de apagado es alimentado por el propio panel fotovoltaico y no tiene entrada de energía independiente.Estado que no envía paquetes), y la potencia de funcionamiento dinámica es ≤ 0,5 W. Durante los períodos de insuficiente luz solar, cuando los módulos están sombreados o por la noche,el módulo debe depender de un consumo de energía de espera extremadamente bajo para mantener su capacidad de monitoreo., esperando la señal de "operación permitida" enviada por el transmisor del inversor.
La tercera dimensión es la capacidad de redes.Las señales de PLC se transmiten a través de líneas de alimentación de CC, y el dispositivo de apagado, que actúa como un nodo STA, necesita establecer un enlace de comunicación confiable con el CCO en el extremo del inversor.La solución HiSilicon PS0211 admite una red rápida en 10 segundos en un nodo típico de 200, escenario de red de dos niveles, que admite enrutamiento dinámico y direccionamiento de múltiples rutas, y métodos de propagación de comandos unicast, multicast y broadcast.Para el requisito de acceso unificado para múltiples componentes y dispositivos en sistemas fotovoltaicos distribuidos,la escala de red y el rendimiento temporal de los módulos afectan directamente a la eficiencia de puesta en marcha del sistema;.
En la selección de módulos PLC de apagado fotovoltaico, Qogrisysy ofrece dos productos basados en diferentes soluciones de chips, cada uno correspondiente a diferentes enfoques de ingeniería.
el S130N-ISI (solución VC6330 de Linktronics)Este módulo utiliza envases LCC, con un tamaño de PCB controlado en 12.6×20.6×2.5mm.Funciona en temperaturas que van desde -20°C hasta 80°C y en temperaturas de almacenamiento desde -40°C hasta 125°C, que admite el ancho de banda SGCC de 0 a 12 MHz y el protocolo de comunicación IEEE 1901.1.Para los diseños de equipos de interrupción con espacio extremadamente limitado, el tamaño físico del módulo es a menudo el primer obstáculo de detección.
Para el diseño de recintos de unidades de apagado rápido (RSU) donde el espacio es severamente limitado, las dimensiones físicas del módulo a menudo sirven como criterio de selección principal.,La compatibilidad de ingeniería a nivel de módulo es más crítica que los parámetros específicos del chip:la unidad está montada en la parte posterior del módulo fotovoltaico un área con un espacio extremadamente limitado y es alimentada por el propio panel fotovoltaico, lo que requiere que monitoree continuamente las señales del PLC mientras opera a una consumo de energía de microvatio.y fiabilidad en un amplio rango de temperaturas determinan directamente si la RSU completa puede funcionar de manera estable en entornos reales de techo.
En primer lugar, los PLC son la solución técnica óptima para el apagado rápido a nivel de componentes.La especificación SunSpec utiliza explícitamente PLCs como el portador de señal de comunicación, multiplexando líneas de energía de CC para transmitir señales de control,evitando así los riesgos de coste y fiabilidad de colocar líneas de comunicación separadas para cada componente.
En segundo lugar, los criterios de aceptación están cambiando de "funcionalidad" a "eficacia medible".Las especificaciones de 30 segundos/80V/30V de la SJG 220-2026 y los requisitos cuantitativos de la norma del grupo de Shanghai significan que el diseño de una solución de apagado rápido debe soportar pruebas in situ.
En tercer lugar, la consideración central para la selección del módulo debe cambiar de "parámetros del chip" a "adaptabilidad de la ingeniería".Los tres indicadores de ingeniería: limitaciones de espacio de la unidad de apagado, limitaciones de consumo de energía en condiciones de autoalimentación,Las limitaciones de escala de red en escenarios distribuidos son clave para determinar si una solución puede producirse e implementarse en masa..
En cuarto lugar, el conocimiento de los niveles de certificación es una capacidad que los fabricantes de interruptores deben establecer.El soporte de chips para el protocolo SunSpec, la certificación de módulos a través de SunSpec y la certificación completa de la unidad a través de los estándares de seguridad UL 1741 son tres niveles de verificación independientes.El chip Hisilicon PS0211 indica explícitamente el soporte para el estándar SunSpec, y el módulo Qogrisysy 3121N-H, basado en este chip, proporciona una garantía fundamental a nivel de protocolo para la certificación de la unidad completa de los fabricantes de interruptores.
En quinto lugar, el papel de los proveedores de módulos se está expandiendo de "entrega de dispositivos" a "asistencia en la certificación".Los fabricantes de switches necesitan más que "módulos utilizables"; necesitan socios técnicos que puedan "ayudar a comprender la lógica de prueba de SunSpec, optimizar el diseño de redes del sistema,y ayudar a aprobar la certificación general del sistema."
